Áttekintés

BXF sorozat zárt körű forró szárítóEgy folyamatosan működő szárított hűtőberendezés, amely széles körben alkalmazható a kémiai, gyógyszeri, élelmiszeripari és egyéb ipari por és finom részecskék anyagok szárítására, hűtésére és egyéb műveletekre, különösen a gyúlékony, robbanó por és finom részecskék anyagok kezelésére.

A rendszer vákuum adagoló, fűtő, szárító, kondenzátor, torna porszűrő, ventilátor, felszívótorony és nitrogén rendszer. Az egész szárítási folyamat nitrogénvédelem alatt zárt környezetben történik, és az adagolás zárt környezetben történik, pormentes és magas biztonsági jellemzőkkel.

Működési elvek

A rendszer vákuum adagoló, fűtő, szárító, kondenzátor, porszűrő, szellőző, felszívótorony és nitrogén rendszer. Az egész szárítási folyamat nitrogénvédelem alatt zárt környezetben történik, és az adagolás zárt környezetben történik, pormentes és magas biztonsági jellemzőkkel.

Táplálás: a berendezés táplálása a különbség táplálásával, a munkaerő kicsi, az anyag nem ragasztó csővezeték, és a táplálás gyors.

Szárítás: a rendszer nitrogéntöltése után a berendezés belső szél a szűrő szűrőjébe kerül a ventilátor meghajtásán keresztül, és a fűtés után a házba kerül; A gazda csatornájában, nagy területen lévő szilárd érintkezés után, a hőátviteli tömegátvitel kétfázusos cseréjét végzik (vegye el az oldószert, és hőt hagy); Ezután bemegy a porszűrőbe, és a finom por ismét elfogható; Ezután bemegy a kondenzátorba, ismét hajtja végre a hőátviteli kétfázusos cserét (vegye el a hőt, hagyja az oldószert), majd visszatér a szellőzőbe a ciklus megvalósításához. A szárítás során a berendezés belseje és külseje nem érintkezik.

Kiállítás: A berendezés kiállítása során nyissa ki a berendezés tartályának alsó részét, a pneumatikus vákuumszívó eszközt és szivattyúzza az anyagot a tárolási helyre.

A berendezés jellemzői

• A rendszer szárítása után az oldószert tartalmazó forró nedvesség a kondenzátorba kerül, és a gázban lévő oldószert kondenzálja (az oldószer visszanyerési aránya több mint 95%), amely mind az oldószert, mind a nedvesítő szárított gázt visszanyerheti. Az újrahasznosított oldószerek újrahasznosíthatók, így költségeket takaríthatnak meg, anélkül, hogy kibocsátást okoznak a környezetre. A meleg és nedves gáz kondenzációs nedvesítés után alacsony az abszolút páratartalom a gázban (a szokásos folyékony ágy szárításához képest), a szárítási kapacitás erősebb, jobban alkalmazkodik a nedvességszívó anyagokhoz, amelyek a páratartalom környezetére gyakorolnak hatást, és alkalmasak a szárításra vagy hűtésre, mint például az MBS típusú égőképes robbanó anyagok.
• Ez a rendszer teljesen zárt szerkezet, a berendezés belül töltött inert gázok (például nitrogén), a száraz anaerob anyagok vagy az anyagok, amelyek gyúlékony és robbanó oldószereket tartalmaznak, hogy a gáz nem oxigén, nem éget vagy oxidálódik, hatékonyan elkerülheti a berendezés tűz vagy robbanás baleset a gyártás során, ezért biztonságosabb, mint a szokásos berendezések.
• 3. A rendszer működése során az egyedülálló szélvezető tervezés csökkenti a termék csomók jelenségét, biztosítja a forrás magasságát, miközben a forró szél érintkezését a durva részecskék és finom részecskék anyagaival teljesebbé teszi, és gyorsabb szárítási sebesség.
• 4. A rendszer teljesen zárt körülmények között végzi el az adagolást, ami jelentősen csökkenti a munkások munkaerőintenzitását és teljesen pormentes üzemeltetést a műhelyben, a műhelyi környezet jó és az automatizálás magas.
• 5. folyékony hőátvitel egyenletes, nincs túlmelegedés és halott szög jelenség, a termék jó minőségű.
• 6. kivitel állítható gáz lemez tervezés, anyagréteg vastagsága állítható, a termelés növelése.
• A rendszer magas szintű automatizálás, könnyű szétszerelni, tisztítani és karbantartani.