Áttekintés

BZLG sorozat nitrogén zárt áramú vibrációs szárítóEgy folyamatosan működő szárított hűtőberendezés, amely széles körben alkalmazható a kémiai, gyógyszeri, élelmiszeripari és egyéb ipari por és finom részecskék anyagok szárítására, hűtésére és egyéb műveletekre, különösen a gyúlékony, robbanó por és finom részecskék anyagok kezelésére.

Működési elvek

A rendszer vákuum adagoló, fűtő, szárító, kondenzátor, torna porszűrő, ventilátor, felszívótorony és nitrogén rendszer. Az egész szárítási folyamat nitrogénvédelem alatt zárt környezetben történik, és az adagolás zárt környezetben történik, pormentes és magas biztonsági jellemzőkkel.

A rendszer használata előtt nitrogént használnak a rendszerben lévő levegő cseréjére, hogy a rendszerben lévő oxigéntartalom az oldószer biztonságos koncentrációját elérje. A nedves anyagok zárt tartályban vannak, és a berendezés bemeneti csatlakozójától a szárítógépbe jutnak. A szellőadagoló a szűrt nitrogén, a fűtő fűtése a szárítási folyamat szükséges hőmérsékletére, a forró ágyba a hőátvitel (szárítás) az anyag, amelyet a helykülönbség adagoló csatlakozó, és az adagolás befejezése után a szárítás a végső nedvességre az anyag szükséges. A szárítás során a nedves és forró gáz kevés mikroporral elválasztja az összes mikroport a porszívóban. Miután a szilárd por a porszűrőben gyűjtött, visszatér a szárítóba, a gáz belép a többfokú kondenzátorba, és kondenzálja a nedves meleg gázban lévő oldószert. A kondenzált oldószert a gyűjtő tartályban tárolják (nulla kibocsátás a levegőbe, újrahasznosítható). A kondenzációs nedvesítés után szárított nitrogén a fűtőn keresztül kerül forgalomba.

A nitrogén-töltés és az oxigén-kibocsátás folyamata: bezárja a megfelelő elektromos szelepet a csővezetéken, nyissa be a kiürítési szelepet, és egy bizonyos idő után, amikor a rendszer nyomásmérője bizonyos értékeket mutat, bezárja a megfelelő elektromos szelepet, nyissa be a kiürítési szelepet, nyissa be a nitrogén-töltő elektromos szelepet, és töltse be a nitrogént a rendszerbe; Amikor az online oxigénérzékelő eszköz a rendszer oxigénmaradványértéke kisebb, mint a követelmények, a program vezérlő PLC utasítást ad, hogy bezárja a nitrogént töltő elektromos szelepet, és a rendszer nitrogéntöltési folyamata befejeződik. Belépjen az alábbi eljárásba.

Szárítási folyamat: nyissa ki a ciklus fújó, kapcsolja be a hűtőt, hogy a rendszer hőmérsékletét a szükséges hőmérsékletre melegítse; Nyissa meg a pólus nélküli frekvenciaváltozó sebességváltó szellőzőt és a kimeneti szellőzőt, és kezdje el a szárítási folyamatot; A meleg szél és a folyékony ágy anyaga hőcserébe kerül, a kipufogógáz a vízszintes forró folyékony ágy kilépőjéből kerül ki, a kondenzátor, a ködtelepítő, a hűtés és a vízeltávolítás után a körforgási fújóba kerül, és szárítási ciklust végez. Egy bizonyos idő szárítása után a késztermék kiválasztási szárítója, amely megfelel a termék végvízi követelményeinek, összegyűjti a szárítási folyamatot.

Oldozó kondenzációs visszanyerési folyamat: szárított körforgó szellő a körforgó szellőcsöveken keresztül, a kondenzátor kondenzációja, a vízeltávolító által visszanyert oldószer kivonási rendszer összegyűjtése. Miután eltávolította a vízt a körforgó szélből, ismét a szárító házba lép, hogy befejezze az oldószer-visszanyerési folyamatot.

A rendszer nitrogén védelme: a nitrogén védelme elsősorban a vezetékes oxigén-vizsgálati eszköz fékezése által irányítható, amikor az oxigéntartalom meghaladja a mértéket, automatikusan nyissa meg a nitrogén-töltő pneumatikus szelepet, és nitrogént töltsen a szárító rendszerbe, és amikor a rendszer oxigénmaradványa alacsonyabb, mint a követelmények, automatikusan bezárja a nitrogén-töltő pneumatikus szelepet,

Rendszer túlnyomásvédelem: amikor a rendszer nyomása meghaladja a beállított értéket, a nyomásérzékelő eszköz működik, nyitja be a levegőszelepet, üregető szelep működik, automatikus üregetés, amikor a rendszer nyomása megfelel a követelményeknek, a nyomásérzékelő eszköz helyreállítása, automatikus bezárása a levegőszelep, üregető szelep, a rendszer megfelelően működik.

A berendezés jellemzői

• A rendszer szárítása után az oldószert tartalmazó forró nedvesség a kondenzátorba kerül, és a gázban lévő oldószert kondenzálja (az oldószer visszanyerési aránya több mint 95%), amely mind az oldószert, mind a nedvesítő szárított gázt visszanyerheti. Az újrahasznosított oldószerek újrahasznosíthatók, így költségeket takaríthatnak meg, anélkül, hogy kibocsátást okoznak a környezetre. A meleg és nedves gáz kondenzációs nedvesítés után alacsony az abszolút páratartalom a gázban (a szokásos folyékony ágy szárításához képest), a szárítási kapacitás erősebb, jobban alkalmazkodik a nedvességszívó anyagokhoz, amelyek a páratartalom környezetére gyakorolnak hatást, és alkalmasak a szárításra vagy hűtésre, mint például az MBS típusú égőképes robbanó anyagok.
• Ez a rendszer teljesen zárt szerkezet, a berendezés belül töltött inert gázok (például nitrogén), a száraz anaerob anyagok vagy az anyagok, amelyek gyúlékony és robbanó oldószereket tartalmaznak, hogy a gáz nem oxigén, nem éget vagy oxidálódik, hatékonyan elkerülheti a berendezés tűz vagy robbanás baleset a gyártás során, ezért biztonságosabb, mint a szokásos berendezések.
• 3. A rendszer működése során az egyedülálló szélvezető tervezés csökkenti a termék csomók jelenségét, biztosítja a forrás magasságát, miközben a forró szél érintkezését a durva részecskék és finom részecskék anyagaival teljesebbé teszi, és gyorsabb szárítási sebesség.
• 4. A rendszer teljesen zárt körülmények között végzi el az adagolást, ami jelentősen csökkenti a munkások munkaerőintenzitását és teljesen pormentes üzemeltetést a műhelyben, a műhelyi környezet jó és az automatizálás magas.
• 5. folyékony hőátvitel egyenletes, nincs túlmelegedés és halott szög jelenség, a termék jó minőségű.
• 6. kivitel állítható gáz lemez tervezés, anyagréteg vastagsága állítható, a termelés növelése.
• A rendszer magas szintű automatizálás, könnyű szétszerelni, tisztítani és karbantartani.