Hosszú homokdoboz ellenállási kemence (hatékony energiatakarékos) hőmérséklet-automatizálás vezérlési elve

A magas hőmérséklet- vagy laboratóriumi ellenállási kemencék hőmérsékleti automatizálása fontos szerepet játszik a gyártásban, a kutatásban és a laboratóriumi tudományos kutatásban. A kemence hőmérsékletének az adott hőmérséklet eltérésétől függően automatikusan bekapcsolja vagy leválasztja a kemence hőenergiáját, vagy folyamatosan megváltoztatja a hőenergia méretét, hogy a kemence hőmérséklete stabil legyen egy adott hőmérsékleti tartományban a hőkezelési folyamat igényeinek kielégítése érdekében.

A hőmérséklet-automatikus szabályozás általánosan használt szabályok kétféle, háromszintű, arányos, arányos integrál és arányos integrál differenciál. A magas hőmérsékletű elektromos kemence ellenállás kemence hőmérséklet-szabályozás egy ilyen visszajelzési szabályozási folyamat, összehasonlítva a tényleges kemence hőmérséklete és szükséges kemence hőmérséklet eltérés, az eltérés kezelésével a vezérlési jel, hogy szabályozza az ellenállás kemence hőteljesítményét, így a kemence hőmérséklet ellenőrzése. Az eltérés aránya, az integráció és a differenciálás alapján történő vezérlés (PID-vezérlés) a folyamat vezérlésében széles körben alkalmazott vezérlés formája.

A magas hőmérsékletű muffler-kemencék vagy a laboratóriumi ellenállási kemencék rendszervezérlési eljárásait kettős megszakítású beágyazással tervezték. Először is a T0 számláló időszakos megszakítást generál a rendszer mintavételi ciklusaként. Indítsa el az A/D-t a megszakítási szolgáltatás programjában, olvassa be a mintavételi adatokat, végezze a digitális szűrést, a felső és alsó határ riasztási feldolgozását, a PID számítását, majd a vezérlő impulzus jelet állítsa ki. Az impulzus szélességét a T1 számláló átáramlási megszakítása határozza meg. A T1 megszakítására várva konvertálja ezt a mintavételi értéket a megfelelő hőmérsékleti értékre a kijelzőpufferbe, majd hívja fel a kijelző alprogramját. Miután visszatér a T1-es szünetből, visszatér a T0-es szünetből a fő programba, és továbbra is jelen mintavételi hőmérsékletet jelenít meg, amíg a következő T0-es szünetet várja meg.

A gyártási helyszín működésétől függően ez a hőmérséklet-szabályozási módszer viszonylag magas pontossággal rendelkezik, a rendszer teljesítménye stabil, hogy megfeleljen a gyártás valódi igényeinek. Magas hőmérsékletű kemence Fő berendezések: termopár vagy hőellenállás, intelligens PID hőmérséklet-szabályozó, szabályozható szilícium indító erőszabályozó stb.

Fő műszaki jellemzők:

Az ellenállási kemence fogyasztja az elektromos energiát a hőenergia átalakításába. részben az elektromos kemence építőanyaga és a hőátvitel különböző tényezői eltűntek a térbe, a másik rész a kemence belső munkadarabjainak fűtésére szolgál, az előbbi rész az elektromos kemence teljesítményveszteségét képezi, az utóbbi rész az elektromos kemence hatékony teljesítményét képezi.

Amikor az elektromos kemence elkezdi felmelegedni, a kemence belső tégla nagy mennyiségű hőt szívja fel a hőmérséklet növelése érdekében, és a kemence lehidegedésekor ezt a hő részét a térbe szétszórja; Ez a rész a sütő hőtárolási veszteséget eredményez. Az elektromos kemencének alacsony üres kemenc veszteségének és magas hatékony teljesítményének kell lennie. Kevesebb hőveszteség. Az üres kemence vesztesége a kemence hatékonyságának fontos mutatója, az üres kemence vesztesége a kis kemence magas technológiai termelékenységet és alacsony egységi energiafogyasztási arányt kaphat. Általános ipari ellenállási kemencék hatékonysága. A nagy kemence magasabb, 10-100 kW doboz kemence hatékonysága körülbelül 65-85%, az üres kemence vesztesége a teljes teljesítmény körülbelül 35-15% -át teszi ki. Magas hőmérsékletű kemence Az elektromos kemence szobahőmérsékletéből az üzemi hőmérsékletre emelkedő idő egyértelmű hatással van az elektromos kemence gazdasági mutatóira, a melegítési idő rövid, ha a kemence normális használatba kerül, a termelékenység hosszabb, a napi termelékenység magasabb, az áramfogyasztás kilogrammonként csökkenik, így a hőinerciás kis kemence bélési anyagok és a kemence hőtárolási mennyiségének csökkentése a kemence felmelegedési sebességének felgyorsítása érdekében: a kemence hőtárolási mennyisége nagy hatással van a ciklus működésére, különöse

A folyamatos működésre gyakorolt hatása nem egyértelmű. A fűtési kapacitás az elektromos kemence fő műszaki mutatója, a fűtési kapacitás az elektromos kemence hatékony teljesítményére utal, elméletileg egy órán belül az anyag felhűtése a névleges hőmérsékletre, kg / órában.

Paraméterek:

Kemence specifikációk:

Hosszú homokdoboz ellenállási kemence (energiahatékony)Különleges kemence mérete testreszabható az ügyfél igényeinek megfelelően!

A magas hőmérsékletű dobozos ellenállási kemencék megfelelő működési folyamata

A doboz ellenállási kemence speciális folyamati művelete a következő:

1. A munka előtt ellenőrizze a "átmeneti osztály nyilvántartását".

2. Az üzemeltető jó védelmi eszközöket visel, és ismeri a "biztonságos működési eljárásokat".

3. Ellenőrizze a kenőajtó megnyitási mechanizmus tengelyének és csúszópályának kenését.

4. Ellenőrizze, hogy a kemence bélése, az ellenállás vezetéke és a termopár kivitele rögzítési állapota, és ellenőrizze, hogy a műszer rendben van-e.

5. Ellenőrizze, hogy a kemence alján lévő ellenállási vezetékek, a kemence alján lévő lemezek, az aktív kemence alján lévő hajtóművek és a motor kimeneti vezetékek normálisan vannak.

6. Ellenőrizze a kemence tisztaságát, és tisztítsa meg a vas-oxid bőrt.

Az új kemencét a "folyamati eljárás" szerint kell sütni.

8. Kapcsolja le az áramellátást, és nyomja meg a "Process Procedure" gombot.

9. Zárja be a doboz ellenállási kemence ajtót.

A hőszigetelés a "folyamati előírások" szerint történik.

11. Elektromos fűtés.

12. Kapcsolja le az áramellátást munka után.

13. Az „eljárási eljárás” szerint sütni.

14. A kemence újratöltése, a fenti eljárás szerint ismételve.

15. A doboz ellenállási kemence folyamatos működése során gondosan ki kell tölteni a "átadási osztály nyilvántartását", miközben az átadás egyértelmű.

16. A karbantartási berendezés karbantartási eljárás szerint.