A lisztcsomagolási palettálási gyártósor általában a lisztgyártó üzemekben használt teljes automatizált áramló rendszerre utal, amely automatikus lisztcsomagolási és későbbi rakás (palettálás) műveleteket végez. Ezek a gyártósorok a lisztfeldolgozás hatékonyságának, pontosságának és a raktározási logisztika kényelmét növelik, és általában a következő fő összetevőket tartalmazzák:

1. Automatikus mérő- és töltőberendezések

：

• Méréskészülék

Kiváló pontosságú berendezések, mint például elektronikus mérlegek, súlyérzékelők biztosítják, hogy az egyes zsákok súlya megfeleljen az előre beállított szabványoknak. Egyes berendezések dinamikus mérési technológiával is rendelkeznek, amely valós időben állítja be az anyagáramlást a töltés során, és biztosítja a pontos töltést.

• Töltőgépek

A mért liszt gyorsan és pontosan tölthető be az előre elkészített csomagolási zsákba, spirális töltés, légáramú töltés stb. segítségével biztosíthatja a töltési folyamat porszivárgását, és a sebesség szabályozható.

• Tömítési és kódolási berendezések

：

• Záró gép

A töltés befejezése után a csomagoló zsákot meleg tömítéssel, varrással, ragasztással stb. tömítse le, hogy biztosítsa, hogy a liszt a tárolás és a szállítás során nem lesz nedvesítve vagy szivárogva. A tömítési mód magában foglalhatja a hő tömítést, a vezeték varrást, a műanyag tömítést stb., a csomagolási anyagok különböző választásától függően a megfelelő tömítési módot.

• Kódológép

Nyomtassa ki a gyártási dátumot, a tételszámot, az élettartamot, a vonalkódot, a 2D-kódot és így tovább a szükséges információkat a zárt csomagolási táskára, hogy megkönnyítse a visszamenő irányítást és a készletkezelést.

• Minőségi ellenőrzés és eltávolítási rendszer

：

• Súly ellenőrzése

Másodszor mérje meg a zárt csomagolást, hogy megfeleljen-e a súly követelményeinek, a túlsúlyos vagy alacsony súlyos csomagolást automatikusan eltávolítják.

• Külső vizsgálatok

A kamera és a vizuális vizsgálati berendezések segítségével ellenőrizze, hogy a csomagoló zsákok sérültek-e, rossz zárás, tisztátalan kódolás és egyéb problémák vannak-e, a nem minősülő termékeket is eltávolítják.

• Szállítási rendszer

：

• Több formában, beleértve a szalagos szállítót, a hengeres szállítót, a lánclevélszállítót és így tovább, a töltés, a zárás és a fröccsöntés befejezett lisztzsákjait egy állomásból a következőbe zökkenőmentesen és rendesen szállítják.

• pallettáló robot vagy pallettáló gép

：

• pallettáló robotok

Ipari robotkar használata, speciális fogókkal (pl. szívó lemezek, karmok stb.), az előre beállított eljárás szerint pontosan és hatékonyan helyezze el a minőségi ellenőrzést végzett lisztzsákokat a tálcára, hogy rendes rakétát alakítson ki. A robotos palettálás rugalmas és alkalmazkodó jellemzőkkel rendelkezik, hogy megfeleljen a különböző specifikációs és alakú csomagolási zsákoknak, valamint a különböző palettálási igényeknek.

• Palettáló

A rögzített specifikációs csomagolt termékekre tervezett, mechanikai szerkezeteken keresztül kapható, kezelhető és rakható, általában hatékonyabb és viszonylag alacsony költségű, és alkalmazható egy termékspecifikációs, stabil termelésű tömeges gyártási forgatókönyvekre.

• vezérlőrendszerek

：

• Az egész gyártósorot a központi vezérlő rendszer egységesen koordinálja, beleértve a PLC (programozható logikai vezérlő), a HMI (emberi-gépi interakciós interfész) stb., hogy a berendezések közötti összekapcsolási vezérlést, adatgyűjtést, hibarejesztést, termelési statisztikákat stb. funkciókat biztosítson a gyártósor működésének stabilitásának és intelligens kezelésének biztosítására.

Összefoglalva, a lisztcsomagolási palettáló gyártósor egy automatizált rendszer, amely összeállítja a mérést, a töltést, a tömítést, a befecskendezést, a vizsgálatot, a szállítást és a palettálást, amely szorosan együttműködik a különböző szakaszokkal, jelentősen javítja a lisztgyár csomagolási hatékonyságát, csökkenti a munkaerőköltségeket és biztosítja a termékminőség szabványosítását és nyomon követhetőségét.

A lisztcsomagolási és raklapozási gyártósor általában a lisztgyártó üzemekben használt automatizált összeszerelősoros rendszer teljes készletére utal, hogy befejezze a liszt automatikus csomagolását és későbbi rakomlását (raklapozását). A lisztmarás során a raktározás és a logisztika hatékonyságának, pontosságának és egyszerűségének javítására tervezték ezeket a sorokat, amelyek általában az alábbi fő alkatrészeket tartalmazzák:

1. Automatikus mérő- és töltőberendezések

：

• Mérőkészülékek

Nagy pontosságú berendezéseket, például elektronikus mérlegeket és terhelési cellákat használnak annak biztosítására, hogy az egyes lisztzsákok súlya megfeleljen az előre beállított szabványoknak. Egyes gépek dinamikus mérési technológiával vannak felszerelve is, amely a töltési folyamat során valós időben állíthatja be az anyagáramlást a pontos töltés biztosítása érdekében.

• Töltőgépek

A mért lisztet gyorsan és pontosan öntik az előre elkészített csomagolási zsákba, és spirális töltés, légáramlási töltés és más módszerek alkalmazhatók annak biztosítására, hogy a töltési folyamat során nincs porszivárgás, és a sebesség szabályozható legyen.

• Tömítési és kódolási berendezések

：

• Tömítőgépek

A töltés után a zsákot hőtömítéssel, varrással, beillesztéssel stb. zárják le, hogy a liszt ne legyen nedves vagy szivárogó a tárolás és a szállítás során. A tömítési módszer magában foglalhatja a hőtömítést, a varrat tömítést, a műanyag tömítést stb., és a megfelelő tömítési módszert a különböző csomagolóanyagok szerint választják ki.

• Inkjet nyomtatók

A szükséges információkat, például a gyártási dátumot, a tételszámot, az tárolási időt, a vonalkódot, a QR-kódot és egyéb szükséges információkat a lezárt zsákon nyomtatják ki a nyomon követhetőség és a készletkezelés megkönnyítése érdekében.

• Minőségi ellenőrzési és elutasítási rendszerek

：

• Súly felülvizsgálata

A zárt csomagot kétszer mérik meg annak megerősítése érdekében, hogy megfelel-e a súlyos szabványnak, és a túlsúlyos vagy alásúlyos csomagot automatikusan elutasítják.

• Vizuális ellenőrzés

A vizuális ellenőrzési berendezések, például a kamerák segítségével ellenőrizze, hogy a csomagolási zsák sérült-e, a tömítés nem szoros, a kód nem világos stb., és a minősítéstelen termékeket is elutasítják.

• Szállítószerkezetek

：

• beleértve a szalagos szállítógépeket, hengeres szállítógépeket, láncsszállítógépeket és más formákat is, a lisztzsákok töltése, tömítése és kódolása az egyik állomásról a következő állomásra zökkenőmentesen és rendesen szállítható.

• Raklapozó robotok vagy raklapozók

：

• Robotok raklapozása

: Az ipari robotkar használatával, amely speciális fogókkal (például szívókkal, fogókkal stb.) van felszerelve, az előre beállított program szerint a minőségi ellenőrzést teljesített lisztzsákokat pontosan és hatékonyan rakják a raklapra, hogy tiszta rakás alakját alakítsák ki. A robotos raklapozás rendkívül rugalmas és alkalmazkodható, és képes megbirkózni a különböző méretű és alakú zsákokkal és a különböző raklapozási igényekkel.

• Paletizátorok

: Fix formátumú zsákos termékekre tervezték, mechanikai szerkezeteken keresztül fogják, kezelik és rakoznak, általában nagy hatékonysággal és viszonylag alacsony költséggel, alkalmasak nagyméretű gyártási forgatókönyvekre, amelyek egyetlen termékspecifikációkkal és stabil kimenettel rendelkeznek.

• vezérlőrendszerek

：

• Az egész gyártósorot a központi vezérlőrendszer koordinálja, beleértve a PLC-t (programozható logikai vezérlő), a HMI-t (ember-számítógép interakciós interfész) stb., hogy megvalósítsa a csatlakozási vezérlést, az adatgyűjtést, a hibarirányítást, a gyártási statisztikákat és egyéb funkciókat a berendezések között, hogy biztosítsa a gyártósor működésének stabilitásá

Összefoglalva, a lisztcsomagolási és raklapozási gyártósor egy automatikus rendszer, amely integrálja a mérést, a töltést, a tömítést, a kódolást, a tesztelést, a szállítást és a raklapozást, amely jelentősen javult az összes kapcsolat szoros együttműködésével. A lisztmalom csomagolási hatékonysága csökkenti a munkaerőköltségeket és biztosítja a termékminőség szabványosítását és nyomon követhetőségét.