I. Alkalmazás
Vákuum érintkezés alacsony hőmérsékletű szárítási mód
Keverés / szárítás
Fűtés/hűtés
Desztilláció / kristályozás / szárítás
Keverés / bevonat és folyadék injekció

Specifikációk: 500L 1000L 1500L 2000L 3000L

3. Többcélú
A kúpos csavarú vákuum keverő / szárító számos területen alkalmazható; Különösen alkalmas a zárt és ellenőrizhető környezetben történő folyamati feldolgozásra, mint például a gyógyszeripari kémiai ágazatban, valamint az adalékanyagok, a levegő vagy magas hőmérsékleten instabil kivonatkristályok és a különböző gyógyszeri biológiai folyamatok esetén, az Integrity Company többcélú kúpos csapalas vákuumkeverő / szárító berendezései ideálisak a gyártási igényeinek megfeleléséhez.

4. Nagy hatékonyságú vákuumszárítás
A kónusos csapás vákuum keverő / szárító egy sokfunkciós berendezés, amely keverje, szárítja és desztillálja, és teljesen zárt GMP tiszta tervezéssel rendelkezik, és a szárítási hatékonysága 3-5-szer az egyenértékű specifikáció (kettős kónusz rotációs vákuum szárító), a terhelési mennyiség kétszer (kettős kónusz rotációs vákuum szárító), és a relatív teljesítmény 6-10-szer nagyobb. A csatlakozó keverő lehetővé teszi, hogy az anyag elérheti az alsó felé spirális ciklus keverési hatását, hatékony hőátviteli tulajdonságokat kap, az anyag töltési aránya 30% -100% -ban működik, és a fűtési terület 100% -os hatékonyságát kap. Ez egy új, energiatakarékos, hatékony és környezetbarát szárító berendezés.

5. Nagy keverési pontosság
Nagyobb keverési pontosságot érhetünk el. Még akkor is, ha különböző sűrűségű és különböző részecskék alakú anyagokat keverel ugyanabban a tételben, a kívánt keverési pontosság elérhető a kúpos keverőben. Az olyan igényes eljárási körülmények között, mint a kevés mennyiségű anyag hozzáadása nagy mennyiségű anyaghoz, tökéletesen keverhető az Integrity Company kúpos csavarú vákuumkeverőjében / szárítójában is.

6. alacsony vágási erő csavaros keverés
Alacsony vágóerős csapás keverővel keverjük finoman az anyagokat alacsony sebességgel és alacsony energiafogyasztással. Az intenzitás és a keverési idő alacsonyabb.

7. Ragaszkodó anyagok alkalmazása
Az anyagrészecskék közötti súrlódás és nyomás hatása alatt még az erősebb ragaszkodású anyagok is elválaszthatók és hatékonyan keverhetők.

8. Különböző anyag töltési arány
A kúpos csavaros keverés / szárító töltési aránya a hatékony munkatérfogat 30% -a 100% -a, ebben a tartományban a különböző töltési mennyiségek keverése és szárítása következetes eredményt eredményezhet.

9. Tömítés tisztítási tervezés
A kúpos csavarú vákuum keverő/szárító önmagában teljesen zárt kialakítású, és az összes csatlakozó alkatrész, beleértve az adagolást és a hulladékot, rögzített, hogy megfeleljen az anyag- és környezetbiztonsági követelményeknek.

10. Nagy méretű golyós szelep (1. ábra)
Valódi golyós szelep
Por, folyadék és gáz tömítése
Excentrikus tengelyszerkezet, tömítési felület súrlódás nélküli
akadály nélkül, átmérő irányába nyitva
Szigiéniai és GMP tervezés, halott zóna nélkül, maradványok nélkül, könnyen tisztítható
A szerkezet szabványos anyaga SUS316, SUS304 rozsdamentes acél
A szerkezet öntött alkatrészek nélküli, borítások és csökkentési hibák nélküli
Zárt csapágyi szoba
Szabványos felületkezelés, belső Ra0,4 μm, külső Ra0,8 μm
Teljes vákuumhoz és 0,25 Mpa nyomáshoz használható
A nitrogénbe jutó tervezés elősegíti a vákuumszárítást és a keverés halott szögeinek eltávolítását
A szelep testének belső tisztítása érdekében a tisztítófolyadékba való hozzáférésre tervezve
Szűrők telepítésére tervezve, hogy megakadályozzák a por kibocsátását az adagolás során

11. Vákuum mintavételi szelep (2. ábra)
A vákuumvételi szelep közvetlenül csatlakozik a fűtött kúpos vákuumszárítóhoz a csavarszalagon belül, halott szög nélkül, hogy elkerüljék a mintavételi szennyezést. A mintavételi szelep maximális működési nyomása 0,8 Mpa, teljes vákuum, 150 fokos működési hőmérséklet.

Műszaki paraméterek: