Az MDC gyártási adatgyűjtési elemzési menedzsment rendszerének bemutatása:

凌犀MDC-nekA gyártási adatgyűjtés elemzési menedzsment rendszere olyan szoftver-hardver megoldásokat alkalmaz, amelyek valós idejű gyűjtésre, jelentésekre és grafikusokra szolgálnak a műhely részletes gyártási adatainak és folyamatainak.

A rendszer számos rugalmas módszerrel gyűjti a gyártási helyszínen lévő valós idejű adatokat (beleértve a berendezéseket, a személyzetet és a gyártási feladatokat stb.), és tárolja őketMySQL，SQL szerverésAz Oracleadatbázisok, és a hazai és külföldi fejlett vékony gyártás (Lean gyártásA menedzsment filozófia tucatnyi, a rendszerhez kapcsolódó speciális számítási, elemzési és statisztikai módszert kombinál, hogy jelentéseket és grafikonokat készítsen, amelyek intuitívan tükrözik a jelenlegi vagy múltbeli termelési helyzetet, és segítenek a vállalati termelési ágazatoknak tudományos és hatékony döntéseket hozni visszajelzésekkel.

A vállalatok a gyártási információs műhely menedzsment tervezésében,SFC-nakAz alapvető adatkezelés elengedhetetlen a platform szoftver- és hardveres rendszerének támogatásához. A már rendelkezésre állóERP rendszer，MRPⅡ，MESOlyan vállalatok, mint például a felső szintű menedzsment rendszerek, amelyek valós idejű információt igényelnek a műhely részletes gyártási adatairól, kiváló választás megbízható és vezető alaptechnológiáinkat használni.

凌犀MDC-nekA gyártási adatok gyűjtésének elemzési menedzsment rendszerei segítenek a gyártás és a berendezések menedzsmentjével foglalkozó vállalatok döntéshozóinak megválaszolni a jelenlegi gyártási problémákat, és ezzel segítenek a gyártási folyamatok javításában és optimalizálásában. Ilyenek a kérdések:

Ø Milyen munka vagy alkatrészek készülnek jelenleg a gyártásban?

Ø Hány alkatrész került forgalomba a gyártás során?

Ø Ki gyártja az alkatrészeket? Melyik járat?

Ø Milyen az alkatrészek gyártási ideje?

Ø Melyik gépen készülnek az alkatrészek jelenleg? A berendezés folyamatban van, meghibásodott vagy nem működik?

Ø Mi okozza a gyártás leállítását?

Ø Miért csökken a termelés?

Ø Mi a leállási idő költsége?

Ø Termelési teljesítmény elemzése.

Ø Várj! Várj!

Mindezekre a kérdésekre a válaszok bármely számítógépen megjelenhetnek, és bármelyik vállalat vezetésének részleteiből származhatnak. Például a sanghaji székhelyű gyártási vezető először láthatja az egyes berendezések gyártási állapotát, beleértve azt is, hogy milyen állapotban vannak, melyik alkatrészeket dolgoznak fel és szerelnek össze, melyik személyzet működik, melyik megbízást végzik, valamint ügyfélinformációkat. Ezek az adatok vagy a legutóbbi eredmények összehasonlíthatók az eredeti munkaviszonyokkal. A termelés valós idejű információs visszajelzése a vállalatok globalizációjának egyik jele; Valós idejű információk a gyártási részletek, amelyek segítenek a vállalati menedzsment, gyors döntéshozatal és a termelékenység növelése.

Az MDC gyártási adatgyűjtési és elemzési rendszerének fő funkciói:

1. Erős gyártási adatgyűjtés, a rendszerben használt gyűjtési eszközök:

l Különböző intelligens indító terminálok

l Speciális ipari automatizálási adatgyűjtő

l Különböző érzékelők

l Érintéses vagy érintésmentesPCTerminál

l A berendezés oldali ipari vezérlő felület

l OPCSzerverek

l Mindenféle modellPLC

l Valós idejű adatbevitel a rendszerbe

2. Termelési információs jelentések és diagramok:

凌犀MDC-nekA gyártási adatgyűjtés elemzési menedzsment rendszere több tucat szabványos jelentést és diagramot tartalmaz. Minden jelentés és diagram szűrőfunkcióval rendelkezik a szükséges részletek megszerzéséhez. A gyártási állapotjelentések például részletes és pontos gyártási osztályok, helyszínek, munkacsoportok és gépek nagy adatait biztosítják szűréssel. Ezen túlmenően minden diagram számos egyéni lehetőséget kínál a diagram megjelenítésének módosításához. Minden jelentés exportálható.Microsoft ExcelVagy képeket,PDF-bena további elemzés és feldolgozás céljából.

A menedzsereknek nem kell elhagyniuk az íróasztalukat, hogy megtekinthessék a készülékek gyártási állapotát, és a rendszer elemezheti az egész osztály berendezéseit, vagy megadhatja a berendezések állapotát, hogy megmutassa, melyik berendezések jelenleg nem működnek, üzembeállításban vannak, feldolgozásban vannak vagy leállnak. Ezenkívül megjelenik az egyes eszközök aktuális feldolgozási feladatai és üzemeltetői információi.

3. OEEElemzés és számítás:

凌犀MDC-nekA gyártási adatgyűjtés elemzési menedzsment rendszere a vállalatok számára a jelenlegi nemzetközileg általános szabványokat biztosítjaOEEadatelemzési funkciók. A vékony gyártási filozófia alapján pontosan és egyértelműen elmondja, hogy a berendezés mennyire hatékony, mennyi veszteség van a gyártás melyik szakaszában, és milyen javításokat végezhet. Ennek köszönhetően a vállalatok könnyedén megtalálhatják a termelékenységet befolyásoló szűk gázokat, továbbfejleszthetik és nyomon követhetik a termelékenység növelése érdekében, miközben elkerülhetik a felesleges költségeket.

4. Adatintegráció, csatornák:

凌犀MDC-nekA gyártási adatgyűjtés elemzési menedzsment rendszer egyedülálló szoftver adatgyűjtési interfész csatornájával tárolja a kapott adatokat közvetlenül aMySQL，SQL szervervagyAz OracleHárom nyitott kapcsolatos adatbázis. A teljesen funkcionális, univerzális adatbázis alkalmazás fejlesztési interfész, a harmadik fél informatikai rendszereivel való egyszerű és gyors integráció segíti a vállalatokat az informatikai szigetek menedzsment modelljéből.

MDC-nekTermelési adatgyűjtés elemzési menedzsment rendszerA vállalkozás jelentése:

ü Segít a vállalati menedzsereknek megismerni a berendezések történetét, az állapotát és az állapothoz kapcsolódó gyártási feladatokat, valamint a személyzet információit;

ü Segítse a vállalati menedzsereketOEEGlobális berendezések hatékonyságának elemzése, folyamatosan elsajátítja és hatékonyan kezeli a berendezések termelési teljesítményét, és könnyen megtalálja a termelési hatékonyságot befolyásoló szűk kereszteket;

ü segít megérteni a berendezések hasznosítását, ezzel javítva és fejlesztve a hasznosítást növelő megoldásokat;

ü Segít a vállalati vezetőknek megérteni a műhelyben bekövetkező berendezések leállásának okait, és hatékony kezeléssel csökkenti a leállási események előfordulását;

ü Segítsen a vállalatoknak megérteni a folyamatok, alkatrészek, munkairatok és egyéb feldolgozási feladatok információit a berendezéseken való időfelhasználásban;

ü Segít a vállalatoknak megérteni a gyártási folyamat stagnációjának okait és időigényét, és kapcsolni a költségeket;

ü Segíthet a vállalatoknak megérteni az alkatrészek gyártásának trendjeit, valamint teljesítményrangsorolást és adatelemzést végezni a berendezésekről, személyekről és csoportokról;

ü Segítse a vállalatokat a lean menedzsment céljainak elérésében.

Rendszeralkalmazások: