A berendezés profilja
Az SLG85-A típusú nagy dupla csavar extrúziós gép külföldi fejlett dupla csavar extrúziós technológiát alkalmaz, amely a vállalatunk több éves tapasztalatával együtt a felfújott élelmiszer-technológiai kutatásban fejleszti és fejleszti a nemzeti körülményeknek megfelelő felfújott élelmiszer-berendezéseket.
A készülék stabil, megbízható frekvenciáváltozó sebességváltó rendszert, pontos nyomásérzékelő rendszert használ, amely kényelmesebb és pontosabb üzemeltetést biztosít. A spirális rész két egyenrendű forgás, kettős fejű kör íves nyílás, csavaros blokkokkal és egyéb speciális tervezésű csavaros szerkezettel rendelkezik. Az öntisztító funkció, a tolás hatékonysága, a vágási egyenletes hatás jó jellemzői. A berendezés magas termelékenysége, ésszerű tervezése, magas automatizálási fok, könnyű üzemeltetés, kis terület, energiatakarékos, kis feldolgozási veszteségek, mély újrafejlesztés és alkalmazás gabonafélék. Az extrúziós berendezés a hazai fejlett szintre tartozik, fejlesztése és gyártása kitölti a hazai nagy átmérőjű kettős csavarokatExpansiós berendezésekAz üres, és a kínai csomagoló élelmiszer gépek Szövetsége által ajánlott hazai minőségi élelmiszer gépek.
　　A berendezés szerkezete:

1 vákuumszívó 2 tároló 3 adagoló berendezés 4 keverő berendezés 5 kényszeres adagolás 6 meghajtó berendezés 7 elosztó doboz 8 extrúziós üreg 9 forgó vágó berendezés 10 kenő berendezés 11 olajhűtő berendezés 12 vezérlőszekrény 13 platform

Mint látható, az SLG85-A főleg 11 részből áll. Először keverjük a nyersanyagot a vákuum automatikus adagoló gépen keresztül, majd az adagoló berendezés egyenletesen szállítja a keverőberendezésbe, a keverőberendezés úgy teszi, hogy a nyersanyag egyenletesen szétszakadjon, majd automatikusan előre menjen a doboz adagolócsúcsába, kényszerű adagolás után a kevert nyersanyagot szállítsa a kompressziós üregbe, a kompressziós berendezés külső fűtési és hűtési berendezések vannak a nyersanyagok állandó hőmérsékletének ellenőrzésére, a kompressziós berendezés csavarát erős meghajtó és megbízható elosztó doboz vezérli, hogy biztosítsa a berendezés stabilitását, az elosztó doboz a berendezés kulcsfontosságú része, a kenőberendezés és A nyersanyagot keverjük, tömörítjük, magas hőmérsékletű és magas nyomású extrúziós üregekben egy meghatározott öntözőfejen keresztül, és végül a forgó vágóeszközből vágja ki a minősített terméket.
A berendezés minden teljesítményét a vezérlőszekrény központi irányítása végzi; A szabályozó és a tároló eszközök a munkaasztalra vannak telepítve, így a berendezés kompakt és könnyű kezelni!

Az SLG85-A rendszer az I. mellékletben szereplő 13 rész mellett hűtőtorony és mennyiségi vízbefecskendező is szükséges a rendszer megfelelő működésének biztosításához, a konkrét elrendezés és hozzáférés a képen látható!
　　A berendezés elve
A kettős csavaros extrúziós rendszer fő része a csavar és a csavaros burkolat. Mindkét csavar kétfejes jobboldalú, egymáshoz csatlakozó, egyirányú forgás. A munkafolyamat során a csavaron ragasztott anyagok előre tolják, a csavar a csavar távolsága 80 mm-es, 60 mm-es, 40 mm-es és 20 vágógyűrű és tömítési blokk kombinációja, az összes menet trapezoidos menet, mélység 15 mm, az anyag növeli a csavar érintkezési területét, könnyű felszívni a külső fűtést, elősegíti az anyag éretését; Másfelől, amikor az utolsó 20 speciálisan készített vágógyűrű, az anyag teljes mértékben a vágóerő hatása alá kerül, növeli a belső energiát és befejezi az anyag szervezetét. A csavar csatlakozik a kulcs tengely burkolat, amely az egész koncentrikus csavar, ez a csatlakozási mód jó cserélhető, könnyű szerelni, könnyű cserélni.
A kenőrendszer a fogaskerékszivattyúkból, az olajtartályokból és az olajútból áll, és speciális olajhűtőeszközökkel van felszerelve, amelyek kötelezően kenik és hűtik az elosztó doboz minden forgó részét.
A hajtásrendszer fő hajtóerő kifejezetten testreszabott FA sorozatú párhuzamos tengelyes hajtóművek, közvetlen csatlakozású 90KW motor, az erőteljesítmény belépő elosztó doboz két egyirányú forgó kimeneti tengelyre oszlik; A Z30 és a Z60 hajtóművek külső, háromszögű hajtóműveknek tartoznak, és a Z30 hajtóművek mindegyike a csavarból származó nyomatékot és radiális nyomást hordozza. A helyi sebességszabályozó rendszer frekvenciaváltó sebességszabályozó technológiát alkalmaz, megbízható beállítás, nagy beállítási tartomány és zökkenőmentes működés. A dobozon belüli sebességtengelyek a legmodernebb sorozatos hajtóhengeres görgőscsapágyakkal rendelkeznek a berendezés stabilitásának biztosítása érdekében.

A fűtési rendszer és a henger hűtési rendszer kiegészíti egymást (a víztorony kiegészítésével), mint a képen, a fogadó hat hengerből áll, beleértve az adagolási rész hengert, a hűtési rész hengert, a többi négy részt a képen látható hűtési medence, a medence rézcsővel rendelkezik a vízbe a henger hűtése érdekében, ennek megfelelően minden területen 1 infravörös rozsdamentes acél fűtési kör van, minden fűtési kör teljesítménye 6KW, összesen 24KW. Az egyes területek hőmérséklete függetlenül állítható be. A hűtés öt területre oszlik, közülük négy terület felel meg a fűtésnek, a fűtési hőmérséklet alapján az elektromágneses szelep automatikusan szabályozza a belépést és a kilépést, az utolsó terület a legközelebbi adagolási csatlakozó cilindrben van hűtési vízcsomag hosszú áthaladású víznek!
　　Műszaki paraméterek
Teljes teljesítmény: 121.12KW
Csavar átmérője: f85mm
Csavar hosszúság: 1960 Cs
Hosszúsági arány: 1:21
Csavarsebesség: 0-406 rpm
Feldolgozási kapacitás: 500-800 kg/h
Hőmérséklet-szabályozási tartomány: 0-399 ℃
Fő meghajtó teljesítmény: 90KW
Fűtési teljesítmény: 6 × 4KW
Sebességszabályozási mód: sebességváltó
Forgatási hajtás teljesítmény: 2.2KW
Olajszivattyú meghajtási teljesítmény: 0.37KW
Víztorony hajtási teljesítmény: 0.55KW
Olajhűtési teljesítmény: 0.18KW
Víztorony hűtőventilátor teljesítmény: 0.12KW
Víztorony mérete: 900 x 900 x 1850 (mm)
A gép központjának magassága: 1200 mm
munkaasztal magassága: 2400 mm
Extrudált fő teljes méret: 5200 × 2700 × 5500 (mm)