2,Előkészítő zsírmentesítés: az általános iparban van alkalis zsírmentesítő hőkezelés, oldószer kezelés, emulgátor kezelés, elektrolit zsírmentesítő kezelés. Az oldószert tartalmazó zsíreltávolító szer olajtávolító hatása a legjobb, de a környezetvédelmi problémák miatt fokozatosan kevesebb ember használja, a jelenlegi alkalikus (elektrolízist tartalmazó) zsíreltávolító szer több, mind szilárd por, színe fehér sárga barna, általában a készítési koncentráció körülbelül 50 ~ 100 g / L. Ha a gyógyszer folyadékos, sürgősen szükséges a zsírmentesítő cseréje. A folyadék hőmérséklet szabályozása 40-70 fokon van, elméletileg minél magasabb a hőmérséklet, annál jobb a zsírmentesítő hatás, de a viszonylagos hátrányai az energiafogyasztás, a gyors párologás, a tartály élettartama rövidebb, az üzemeltető rossz egészsége, növeli a kezelési terhet. A zsírmentesítési hatás növelése érdekében erősíthető a gyógyszer-folyadék keverés (például a szivattyú körforgásának növelése, a fújás, az ultrahang stb.), vagy a kátod keverésének erősítése (például a gyors gyártás, a kátod ingadozása). A közelmúltban fejlesztették ki a sprayed gőz zsírmentesítési módszert, amely a zsírmentesítő forrásra melegíti, gőz módon közvetlenül a terminál felületén, a szakadék halott szögében az olaj eltávolításának hatása jobb, mint a hagyományos módszer, és jelentősen lerövidítheti a folyamat hosszat.
3,A vízmosás: általában a mosás, a spray mosás és a spray mosás együtt. A spray mosókat többnyire a helyszíni hely hiányára tervezték, a hátránya az, hogy a tisztítási idő súlyosan hiányzik (különösen a kacsa szájú fúvókkal), és a szalag oldalán gyakran nem lehet tisztítani. Ha a helyszínen elég hely van, azt javasoljuk, hogy a lehető legnagyobb mértékben megtervezzük a mosási folyamatot (a vízáramlás jól keveredik), különösen a csőcső-terminált meg kell mosni (például a D-TYPE férfi végén), még a folyamatokban is meleg vízzel kell mosni. A vízmosás ideje, a szám is a termelési sebesség, a terminál szerkezete, a fújás képessége miatt eltérő tervezés, alapvetően a tiszta mosás elvét kell elérni, általában több csatorna van. A vízminőség általában hasznos csapnövíz, tiszta víz, rendkívül tiszta víz, a legjobb tiszta víz vagy rendkívül tiszta víz használata, főként figyelembe véve, hogy az elektromos bevonatú italok nem szennyeződnek, és az elektromos bevonatú készítmények felülete nem marad vízfoltok, víznyomok (nagy területen a terminálok rendkívül tiszta vizet használhatnak, például réz héj, vas héj). A vízmosás cseréjének gyakorisága a tisztaságtól függően változik, általában folyamatos kibocsátás, részletes kibocsátás. A folyamatos kibocsátás viszonylag pazarló vízforrásokat, de a víz tisztasága általában nem kell aggódnia. A csoportos kibocsátás összehasonlítása összhangban van a környezetvédelemmel és a vízforrások felhasználásával, de a tervezéssel és kezeléssel egy kis figyelmet kell fordítani, különben a jövőben könnyen tiszta és szennyező italok tisztításával kapcsolatos problémákat okozhat.
4,Elektrolizált zsírmentesítés: Ez a fűtés alkalikus zsírmentesítő és az egyenáramú elektromos kezelés. Az elektrolizált zsírmentesítők jelenlegi használata szilárd por, színe fehér, sárga és barna, általában a készítési koncentráció körülbelül 50 ~ 100 g / L. Ha a gyógyszer folyadékos, sürgősen szükséges a zsírmentesítő cseréje. A folyadék hőmérséklet szabályozása 40-70 fokon van, elméletileg minél magasabb a hőmérséklet, annál jobb a zsírmentesítő hatás, de a viszonylagos hátrányai az energiafogyasztás, a gyors párologás, a rövidített tartály élettartama, az üzemeltető rossz egészsége, növeli a kezelési terhet. A zsírmentesítési hatás növelése érdekében erősíthető a gyógyszer-folyadék keverés (például a szivattyú körforgásának növelése, a fújás, az ultrahang stb.), vagy a kátod keverésének erősítése (például a gyors gyártás, a kátod ingadozása) nagyon jó hatással van, általában az utóbbi hatás jobb. Katoda elektrolízis általában a leggyakrabban használt módszer, és az anód elektrolízis többnyire kevésbé kezelt olaj és oxid film alkalmakban, mivel az anód elektrolízis korróziós bevonatok gyors sebessége (különösen réz, alacsony termelési sebesség figyelembe kell venni), így nem könnyű ellenőrizni. Általában többnyire a katódelektrolítis zsírmentesítési módszert alkalmazzák, anódlemezek 316 rozsdamentes acélt használnak.
5,Aktiválás: réz ötvözet alapanyagok általában használják hígított kénsav, hígított sósav vagy szabadalmazott aktivált sav. Általában a hígított sósav és a hígított kénsav koncentrációja körülbelül 5-10%, míg a piaci aktivált sav többnyire fehér, finom por, a készítmény koncentrációja körülbelül 30-100 g / L, a feldolgozási idő néhány másodperc. Amikor a folyadék szennyeződése vagy a réz tartalma növekszik (a folyadék színe színtelen átlátszóságról világoszökké változik), cserélni kell. A nem aktivált réz ötvözet alapanyaga sötét színű, és az aktiválás után fényesebb színű lesz. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a nehéz bevonatkor fontos, hogy az aktivált sav cserélje az új folyadékot, mert a régi aktivált sav réz ionokat tartalmaz, amint a termelési sebesség lassabb, a réz ionok nagyon könnyen visszatérnek a régi bevonatra, ami rossz megjelenést vagy rossz tömítést okoz.
6,Nikkelálás: alap, nincs fényes, félig fényes, teljes fényes. Ha tiszta, teljesen ónbevont ólom alapja, akkor fényes vagy félfényes. Ha arany bevonat alapja, és az ügyfél fényesség alatt, akkor lehet, hogy teljes fényes nikkelt kell használni. De a hajlítás és másodlagos feldolgozás szükséges, és azt javasoljuk, hogy félfényes nikkelt használjon, és szigorúan ellenőrizze a nikkelréteg vastagságát. Általában a folyamatban számos nikkelt borítás lesz, és minden borítás hossza nem haladja meg a két métert (az optimális hosszúság körülbelül egy méter). A borítás között vízmosásra van szükség, ez a vízmosás általában újrahasznosítja az eredeti borítási folyadékot, azt javasoljuk, hogy a vízmosás után nem kell fújni, hogy az újrahasznosított víz természetesen a következő nikkel-borítóba kerüljön, hogy víz és gáz takarékos legyen. A folyamatos galvanizációs folyamatban, mivel az idő nagyon rövid, a nikkel befejezése nem szükséges többé aktiválni, de ha a folyamat tervezése túl hosszú, és a termelési sebesség túl lassú, akkor a nikkel újraaktiválása szükséges. Még akkor is, ha véletlenül fémredukció van, akkor a redukciós aranyműszakot is meg kell végezni (hígított cianiddal).
7,Aranyozás: Jelenleg a legtöbb aranyozás a kiválasztott bevonatos specifikációk, már ritkán van teljes bevonat (valószínűleg csak villanó bevonat). Általában, ha az arany csak FLASH bevonatú, ajánlott tiszta arany bevonatú folyamat, ha vastag arany bevonatú, ajánlott először a kemény arany bevonatú folyamat, majd a tiszta arany bevonatú folyamat. A vastag arany tartály hossza vagy mennyisége és aranytartalma a szükséges vastagságtól és sebességtől függ. Mivel az arany elektroda potenciálja nagy, könnyen kicserélhető, ezért a galvanizálás a nem áthaladó áram alatt, a terminál ne merítse le az arany oldatban, rossz tömítést okoz, mivel az arany nagyon drága nyersanyag, ezért ellenőrizni kell a galvanizálás vastagságát, a galvanizálás területét és elkerülni a veszteséget, így hogyan lehet aranyt takarítani a különböző háztartási vállalkozók pénzt keresni technológia (minőségbiztosítás feltétele). Jelenleg arany bevonatos módszer van belemerülés módszer, ecset bevonatos módszer, bevonatos módszer, kell függően a terminál alakja, bevonatos specifikációk, és van egy bizonyos bevonatos módszer, nem minden általános.
8,Ón bevonatú ólom: általában kivéve, hogy nem könnyen oxidálható alapanyagot nem kell nikkelni, általában először nikkelni kell, majd ólom bevonatú. Az arany bevonat és az ónólom bevonat nem fedhető át egymással, az oka az, hogy magas hőmérsékleten az ónólom az aranyréteg fölé terjed, így az aranyréteg sötétebb megjelenése, ami a Gaffani gyorsuló korrózióját eredményezi. A jelenlegi általános bevont ólom ötvözet 90% -os ónom, 10% -os ólom, az általános ügyfél megengedheti, hogy az ólom arány 90 ± 5%, elsősorban figyelembe véve a megmunkálás utáni hegesztési olvadáspont problémáját. Jelenleg a legtöbb ónólomot beleborítási módszerrel használják, ha teljes vagy részleges elektromos bevonatot szeretnének, a lokalizátort állíthatják be. Néhány különleges alkalomra ecsetet vagy burkolatot használnak, de a költségek magasak (a drága berendezések miatt a gyártás lassú).
kilenc,Semlegesítés: mert az ónólom elektromos folyadék erős sav, ha a víz rosszul mosható, és a maradék sav az ónólom réteg felületén, a későbbi felgyorsuló korrózióhoz vezet, ezért a trinátrium foszfát vagy a dinátrium foszfát semlegesítéséhez. Az üzemi hőmérséklet 601 fok körül van. Körülbelül 10 g/l koncentráció. Ebben a szakaszban néhány tervezés figyelembe veszi az erős vízmosási részt, így tisztítható, ha nem kell semlegesíteni.
10,Szárítás: először fújni kell a bevonat felszíni nedvességét, majd forró szellővel szárítsa meg a bevonatot. Általában a hőmérséklet 70-100 fok között van. Ha a bevonatfelület nedvessége nem fúv el, nem könnyű a szélszáradás vagy a vízfoltok maradása. Ha a termelési sebesség gyors és a helyszínen nincs elég hely, javasoljuk, hogy az utolsó vízmosás előtt beállítsa a vágási folyamatot, ami jelentősen csökkentheti a fújás és a szélszárítás nyomását.
11-én,Szárítás: elsősorban az elektromos bevonás befejezése után egy átlátszó szerves film bevonásával az elektromos bevonás felületén, amely nem növelheti az elektromos érintkezési impedanciát. Előnyei a bevonat élettartama meghosszabbítása (növeli az korróziós ellenállást), stabil elektromos érintkezési impedancia, csökkenti a húzóerőt, megakadályozza az ónólom felületvonal újra romlását, javítja az elektromos bevonat nehézipari hatékonyságát stb. A szigorítószer a vízben oldható és az olajban oldható, amelyben az utóbbi jobb hatással van.
12,Díj: Mivel a folyamatos terminál anyag egy tekercs, így a díj folyamatossággá válik (9), a díj általában vízszintes és függőleges. Az offline mód általában pufferkerék, föld vagy azonnali leállás típusú. A terhelés bontható a hajtási részre és a tekercsekre, a gyártási sebességet teljesen a hajtás szabályozza, míg a szállított bevonatot a tekercseknek kell csomagolniuk.