1-1．Biztonsági útmutató

Figyelmeztetés!A rendszer meghibásodása esetén a javítás csak szakértőknek engedélyezett.

Figyelmeztetés!A motor vizsgálata során ne húzzon testet vagy egyéb tárgyakat a tesztpálba.

Figyelmeztetés!A mért terhelést jó elektromos elszigeteléssel kell tartani a földtől és a környező tárgyaktól.

Figyelmeztetés!A vizsgálati rendszer szekrényeinek biztonságosan és jól meg kell földelniük.

1-2．Karbantartás és karbantartás

1, használja a pamut vízmentes alkohol tisztítás ellenőrzése pamut osztály, hogy elkerüljék a károsodás a panel.

A ventilátor normális működésének fenntartása, általában 3 év alatt cserélje ki a ventilátort.

A rendszerszekrény tiszta kell maradni, és nem lehet nagy mennyiségű por felhalmozódása.

4. Rendszeresen ellenőrizze az elektromos kapcsolók és a fényképernyő érzékelők működési állapotát. Ellenőrzési ciklus 3-5 nap.

5. Nem ajánlott erősen megütni a szekrényt vagy éles keményszerrel megütni a rendszerszekrényben lévő bármely eszközt.

1-3．Megjegyzések

A környezeti hőmérséklet a mérési pontosság biztosításához: 20 ℃ ± 5 ℃

Környezeti hőmérséklet tartomány: 0 ℃ ~ 40 ℃

a levegő relatív páratartalma: nem haladja meg a 85%-ot;

4, a belső nem korróziós, gyúlékony, robbanó gázok;

Rendszer tápegység: AC380V / 50Hz; háromfázisú és négy vezetékes rendszer;

6, a normális vizsgálat során a légnyomásforrást 0,4 Mpa-0,6 Mpa között kell tartani, a légnyomás túl kicsi a normális vizsgálat elvégzéséhez, túl nagy az ütés az ülési rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzí

A rendszert elsősorban csőmotorok teljesítményvizsgálatára alkalmazzák, beleértve a földelési ellenállás vizsgálatát, az elektromos szilárdsági vizsgálatot, a szigetelési ellenállás vizsgálatát, a szivárgási vizsgálatot, a manuális vizsgálatot, az indítási vizsgálatot, a teljesítményvizsgálatot, a határkapcsolók vizsgálatát és a fékezési erő vizsgálatát. A rendszer a számítógép és az alábbi gép közötti kommunikáció módját alkalmazza, így valós idejben felügyeli az alábbi gép adatait. A tesztrendszer szoftveres felülete barát, stabil munka, és a könnyű és gyors működés előnyei vannak.

Három.Műszaki mutatók

1. földelési ellenállásA földelési vég és a motor fém háza közötti ellenállás mérése.

Kimeneti áram: AC 10A/25A

Kimeneti áramhiba: ± (beállított érték 5%)A

Földelési ellenállás mérési tartomány: (5 ~ 250) mΩ

Földelési ellenállás pontossága: ± 5%

2. Elektromos erősség: A motorkereklés közös vége és a ház közötti szivárgási áram értéke mérése.

Vizsgálati feszültség tartománya: (0 ~ 3000) V AC

Feszültségellenálló pontosság: ± 5,0%

A szivárgási áram mérési tartománya: (0 ~ 20) mA

A szivárgás pontossága: ± 5,0%

3. szigetelési ellenállás: A motor tekercselésének közös vége és a ház közötti szigetelési ellenállás mérése.

Felfeszültség: 500V DC

Vizsgálati feszültség pontossága: ± ('5%-os beállítás) V

Szigetelési ellenállás mérési tartomány: (5 ~ 500) MΩ

Szigetelési ellenállás pontossága: ± 5,0%

4. Szzivárgás áramA tesztcsöves motor 1,06-szoros névleges feszültséggel működik, hogy tesztelje a szivárgást a tápegység L vége és a GND között.

Tesztezési tartomány (0-20) mA

Feszültségmérési tartomány (0-300) VAC

Pontosság ±2%

5. Kézi fordítás:Cső alakú motor, ahol a külső egyenáramú motor elektromos áram nélkül pozitívan mozgatja a cső alakú motor, méri az egyenáramú motor áram méretét és a cső alakú motor határértékének megszakítását.

Tesztelési tartomány (50mA-3A)

Pontosság ±5%

6. Kézi fordítás:Cső alakú motor A külső egyenáramú motor, ahol villamos áram nélkül a cső alakú motor visszafordul, az egyenáramú motor áram méretét és a cső alakú motor határértékének megszakítását méri.

Tesztelési tartomány (50mA-3A)

Pontosság ±5%

7. Korlátkapcsoló kísérletA csöves motor határkapcsolójának tesztelése jó vagy rossz.

Megítélés módja: A motor korlátkapcsolója automatikusan befejezi a beállított időn belül a "pozitív fordulási irányba fordulás az aljába - fordulási irányba fordulás az aljába - fordulás a középső pozícióba" műveleti folyamatot.

Korlátozott kapcsoló időtartam: 1.0s≤t≤10000s

8. Fékek kísérlete:Tesztelje a motor terhelés hatása alatt mozdulatlan fékezési képességét. Értékelés a csúszási szög mérete alapjánAz.

Tesztelési kör:

(3 ~ 25) N.m, n≤100r / min Pontosság: 360 / 1024 fok

(25 ~ 60) N.m, n≤100r / min Pontosság: 360 / 1024 fok

9. Kísérlet indításaA motor 0,85-szoros névleges feszültséggel történő terhelési indulási képességének tesztelése, beleértve az indulási emelkedést és az indulási csökkenést.

nyomaték: mérési tartomány: (3,0 ~ 60,0) Nm pontosság: ± 0,5%

Forrássebesség: mérési tartomány: (2,0 ~ 300) r / min Pontosság: ± 0,5%

Feszültség: mérési tartomány: (20,0 ~ 300,0) V Pontosság: ± (0,25% olvasás ± 0,25% mérési tartomány)

Áramáram: mérési tartomány: (0,02 ~ 20,00) A Pontosság: ± (0,25% olvasás ± 0,25% mérési tartomány)

10. Teljesítmény kísérletTestálja a csőmotorok paramétereit, amikor a terhelés növekszik és csökken a névleges feszültség alatt.

nyomaték: mérési tartomány: (3,0 ~ 60,0) Nm pontosság: ± 0,5%

Forrássebesség: mérési tartomány: (2,0 ~ 300) r / min Pontosság: ± 0,5%

Feszültség: mérési tartomány: (20,0 ~ 300,0) V Pontosság: ± (0,25% olvasás ± 0,25% mérési tartomány)

Áramáram: mérési tartomány: (0,02 ~ 20,00) A Pontosság: ± (0,25% olvasás ± 0,25% mérési tartomány)

Négy,Hardver leírás

4-1Általános szerkezeti bemutató

Vezérlőpanel rész: tartalmazza a kijelzőt, a vezérlőgombot és a mikronyomtatót.

1, teszt asztal része: beleértve a motor támasztó asztal, úti ülés, sebességmotor, fotoelektromos kapcsoló, fényképernyő érzékelő stb.

2, frekvenciás tápegység panel kijelző ablak: beleértve a frekvenciás tápegység feszültség, áram, teljesítmény kijelző.

4-2Vezérlőpanel bemutatása

folyékony kristályos kijelzők

1. Indítási gomb: Nyomja meg ezt a gombot a teszt indításához

2. Leállítás gomb: Nyomja meg ezt a gombot a teszt leállításához

3, vészhelyzet gomb: vészhelyzet esetén nyomja meg ezt a gombot, hogy kikapcsolja a működő áramot. (Megjegyzés: ez a gomb nem állítható vissza automatikusan, a gomb megnyomása után manuálisan kell jobbra fordítani.)

4, hangos fény riasztó: fény és riasztó hang, ha a teszt nem felel meg

5, áramkapcsoló: a vezérlőrendszer működési áramellátásának csatlakozása és kikapcsolása

6. mikronyomtató: nem megfelelő elemek nyomtatására elektromérő

4-3A tesztek bemutatása

A sebességcsökkentő motor: korlátkapcsolók tesztelésére.

1. Motor támogató asztal: Támogassa a mért motort.

2. Tesztelési csatlakozó

3. Elektrómotor vizsgálata

Fényképernyőszenzor: védő eszköz az üzemeltető személyes biztonságának védelmére.

5, a gázkörp feszültsége: a teszt során a mérő motor feszültsége, hogy megakadályozza, hogy a motor a teszt során kilépjen a tesztpálból.

6, egyenáramú motor: csőalakú motorok kézi teszteléséhez.

7. Kézi teszt gomb.

1, a földelési tű: a földelési ellenállás vizsgálatában folyamatosan háromszor üti meg a mérő motorházat, hogy biztosítsa a felső tű jó érintkezését a mérő motor fém házával, majd befejezze a földelési vizsgálati projektet.

2. Optoelektronikai kapcsoló: Érzékelni, hogy a vizsgálati asztalon helyezett-e a mérő elektromos motor.

3, nyomásszabályozó szelep légnyomásszabályozó gomb: szabályozza a sebességcsökkentő motor rögzítő ülés henger légnyomását, így eléri a mért motor határkapcsolójának a szalag nyomásának szabályozását. A beállítási módszer: először emelje fel a nyomásszabályozó szelep légnyomásszabályozó gombot, majd állítsa be a gombot az óra irányába vagy az óra ellenére. Az óra irányába állított légnyomás növekszik, az óra irányába állított légnyomás csökkenik.

4, a nyomásszabályozó szelep légnyomása táblázat: a nyomásszabályozó szelep légnyomása.

5, eltávolítási sebesség beállító gomb: állítsa be ezt a gombot, hogy beállítsa az utazási ülési rögzítő sebességet (az órajelz elleni rögzítő rögzítő sebessége gyorsul, az órajelz irányában lassul)

6, az utazási ülőrögzítő / eltávolító henger: az utazási ülőrögzítő és eltávolító hengerek vezérlésére szolgál.

7. A csatlakozó.

8, a rögzítő sebesség beállító gomb: állítsa be ezt a gombot, hogy beállítsa az utazási ülés eltávolító rögzítő sebességét (az óra ellentétében a rögzítő rögzítő sebessége gyorsul, az óra irányába lassul)

4-4Egyéb részek

4-4.1Elektromágneses szelep doboz

1, elektromágneses szelep 1-5, külön vezérli az egyes hengerek mozgását.

2. olaj-víz elválasztó.

3. A levegőforrás bevezetése.

4-4.2Feszültségellenálló feszültségszabályozó

1. feszültségvizsgálati feszültségszabályozó gomb: a gomb beállítása beállíthatja a feszültségvizsgálati elem vizsgálati feszültségét. Az óra irányába állított feszültség növekszik, az óra irányába állított feszültség csökkenik.

4-4.3terhelési kapcsoló

Ez a terhelési kapcsoló az egész rendszer működési áramellátásának kapcsolásának és leállításának vezérlésére szolgál. Kapcsolja be a kapcsolót az ON pozícióban, kapcsolja be a rendszer működési áramát az OFF pozícióban.

4-5A projekt elindítása előtt ellenőrizze:

(1) Ellenőrizze, hogy az elektromos kapcsoló működik-e. Az elektromos kapcsolók nem működnek megfelelően, így az egész vizsgálati rendszer nem tud elindulni.

Leírás:

(a) Az elektromos kapcsoló normális működési állapotának leírása: normális áramellátás (24 V DC) esetén, ha a mérő nem van elhelyezve, a elektromos kapcsoló piros működési jelzőfénye világít. Az elektromos mérő elhelyezése után a piros jelzőfény kikapcsolódik, ami azt jelzi, hogy az elektromos kapcsoló megfelelően működik.

(b) Ellenőrzési módszer: ellenőrizze az elektromos kapcsolók működését a fenti jelenségek alapján. Amikor megállapítja, hogy az elektromos kapcsoló nem működik megfelelően, először ellenőrizze, hogy az elektromos kapcsoló áramellátása normális-e, normális áramellátás körülményei között megfelelően állítsa be az elektromos kapcsoló pozícióját, amíg az elektromos kapcsoló piros működési jelzője nem éri el a normális működési állapotot.

Ellenőrizze, hogy a fényképernyőszenzor működik-e megfelelően.

Leírás:

(a) A fényképernyőszenzor működési állapotának leírása: Normális áramellátás esetén (24 V DC) a vetítő (bal oldalon) sárga jelzőfénye világít, ami azt jelzi, hogy az áramellátás normális. Ha a védő területen nincs védő, akkor a fényvevő (jobb oldalon) sárga és zöld jelzőfénye világít. Miután megerősítette, hogy a fenti helyzet normális, egy külső tárgy a csőalakú motor teszt asztalába, a fényképernyő érzékelő érzi, hogy a fénysugar árnyékolt, a fényvevő sárga és piros jelző fény világít, a zöld jelző fény kikapcsolódik.

(b) Érzékelési módszer: a fenti leírás szerint a fényképernyő érzékelő működésének vizsgálata, ha megállapítja, hogy a fényképernyő érzékelő nem működik normálisan, először ellenőrizze, hogy a fényképernyő érzékelő áramellátása normális-e. Ha normális áramellátás esetén a fényképernyős érzékelő nem működik megfelelően, új fényképernyős érzékelőt kell cserélni.

(3) A motor hátsó ülésének rögzítőfejének kiválasztása: kérjük, válassza ki a megfelelő hátsó ülési rögzítőfejet a mért motor hátsó ülésének típusától függően és rögzítse.

(4) Felszerelési beállítás: a vizsgálat előtt a vizsgált motor helyét be kell állítani, hogy a vizsgálati rendszer sikeresen befejezze a felszerelést és befejezze a vizsgálatot.

1. A csatlakozó.

2, gyors fogantyú 1, ez a fogantyú rögzítésére és lazítására szolgál.

3, gyors fogantyú 2, ez a fogantyú a szervoúti ülés és a henger rögzítésére és lazítására szolgál.

Beállítási lépések:

(a) Először szabadítsa el a gyorsfogantyőt 1 és a gyorsfogantyőt 2, hogy az egész szervoúti ülés és a henger szabadon mozoghasson a vezetőpályán keresztül.

b) a mérő motort a motortartó ülésre kell helyezni.

(c) a szervoúti ülés közelébe húzása, hogy a szerelő csatlakozó teljesen csatlakozzon a mért motorhoz.

d) A csatlakozás befejezése után a vizsgálati asztalon belüli motortámogató ülés magasságát állítsa be, hogy a mért motor középpontjában elhelyezett magassága összhangban legyen a csatlakozó csatlakozóval, és rögzítse a motortámogató ülést. Állítsa be a gyors fogantyűt 1, hogy rögzítse a mozgási blokk helyét.

(e) Húzza ki a szervohajtási ülőt, hogy a szerelési csatlakozó elválasztja a motortól egy bizonyos távolságot (általában 30 cm), és állítsa be a gyors fogantyűt 2, hogy a szervohajtási ülőt és a hengert jól rögzítse.

(f) befejeződött a beállítás.

5) A kerekek méretének cseréje

A különböző típusú elektromos mérőgépekhez a rendszer két különböző külső átmérővel rendelkező kerékválasztás biztosítja a rendszer vizsgálati pontosságát. A kis kerék kis nyomatékú motorok (3 Nm-25 Nm) tesztelésére, a nagy kerék pedig nagy nyomatékú motorok (10 Nm-60 Nm) tesztelésére alkalmas. A vizsgálat megkezdése előtt a megfelelő kerék kiválasztását a vizsgált motor típusától függően kell elvégezni. Ez a rész leírja a kerék cseréjét.

1. Nagy kerék

2. A fedél

3. Szervo csatlakoztató fogaskerék.

4, rögzítő dió, a szervomotor rögzítéséhez.

5. Öv

6, feszültségi dió, hogy feszültségi szervomotor.

7. A szervo-vég csatlakoztató fogaskerék helyzetének szabályozása.

Cserélő lépések:

(1) Csúszd le a négy rögzített diót, hogy a szervomotor balra és jobbra csúszhasson a záradékban, miután el is szabadította a szorító diót.

(2) Csavarja ki a ragasztó dió.

(3) Előre nyomja a szervomotort a szalag leválasztható pozíciójába.

(4) Csavarjon ki a fedőt, és vegye le a keréket.

(5) Felszereljük a cserélhető kerékeket és öveket.

(6) feszültse meg a feszültségi diót, hogy a szalag elérje a feszültségi pozíciót. A négy rögzített dió rögzített szervomotor.

Megjegyzés:Kérjük, vegye figyelembe a rögzítő- és szorító-dió működési sorrendjét szétszerelés és telepítés során. Először szabadítsa le a rögzítő diót, majd szabadítsa meg a diót. A szerelés során csavarítsa fel a szorító diót, majd csavarítsa meg a rögzítő diót. A kerék felszerelése közben győződjön meg róla, hogy a kerék egyenletesen csatlakoztatja a szervo végét, és ne torzítsa az övet, hogy ne sérüljön meg az öv. A beállítás során a szervo csatlakozó fogaskerék helyzetét szabadíthatja le a beállító dió, és a szervo csatlakozó fogaskerék helyzetét állíthatja be, hogy mindkettő egyenletes legyen.

4-6Konkrét műveleti lépések

1, csatlakoztassa az áramkábelt a három fázisú elektromos (380V, három fázisú négy vezeték) aljzatba.

2. A terhelési kapcsolót nyomja az ON pozícióba.

3, nyissa ki a panel áramkapcsolóját, és nyissa ki a vészhelyzet gombot.

4. Az ellenőrző teszt vezeték csatlakozó utasítások felállítása a vizsgált motor.

5. Állítsa be a helyzetet a "felszerelési és kiszerelési henger alapja" és a "utazási blokk" között.

6. A "motor támogató ülés" beállítása úgy teszi, hogy a motor forgó tengelye és a csatlakozó csatlakozó tengelye koaxialis legyen.

7. A gázforráshoz való hozzáférés.

Nyissa meg a rendszerteszt szoftvert, és válassza ki a megfelelő motormodellt a teszt felületébe.

Nyomja meg a "Start" gombot, és a rendszer automatikusan elvégzi az egyes elemek észlelését. Nyomja meg a Stop gombot a tesztelés során, és a rendszer leállítja a tesztelést. Különleges körülmények esetén nyomja meg a Vészállás gombot, hogy leállítsa a vezérlő áramellátást és leállítsa a tesztelt rendszert. A vizsgálatok sorrendje a következő: földelési ellenállás - szigetelési ellenállás - elektromos erő - szivárgási teszt - kézi teszt - határkapcsoló teszt - teljesítménynövekedési teszt - teljesítménycsökkenési teszt - emelkedési teszt - elejtési teszt - elejtési teszt - fékezési erő növekedési teszt - fékezési erő csökkenési teszt.

4-7Kommunikációs kábel csatlakozási módja

Csatlakoztassa a PLC port kommunikációs kábelt a COM1-hez (azaz maga az ipari vezérlő sorozatos portjához 1), a nyomásszigetelt 2-ben-1 lap portjának kommunikációs kábelt a COM2-hez (azaz maga az ipari vezérlő sorozatos portjához 2), a földelési szivárgási lap portjának kommunikációs kábelt a COM3-hoz (azaz sorozatos kiterjesztési kártya 1), a GDW1200C (egyfázisú elektromos paraméter tesztelő) portjának kommunikációs kábelt a COM4-hez (azaz sorozatos kiterjesztési kártya 2), a GDW1206A port kommunikációs kábelt a COM5-hez (azaz sorozatos kiterjesztési kártya 3), a frek

Leírás: Az egyes sorozatportokon számok vannak megjelölve, az egyes sorozatportok számainak megfelelően az ipari vezérlő sorozatport kártyájával lehet csatlakozni.

Öt,Szoftverleírás

5．1Szoftvertelepítés (Windows 2000 telepítési környezet)）

Szoftver CD-kijelző megnyitása

Kattintson duplán a "SETUP.EXE" és lépjen a telepítési üdvözlő felületre,

Kattintson a "Következő" gombra az alábbi felületre,

Kattintson a "Elfogadom a licencszerződés feltételeit" jelölőnégyzetre a "Következő" lépésre,

Adja meg a vállalat nevét, kattintson a "Következő" gombra, menjen a következő felületre,

Az alapértelmezett útvonal C:\PROGRAM FILES\ alatt Az útvonal módosításához kattintson a Könyvtár módosítása gombra. Kattintson a "Következő" gombra az alábbi felületre,

Állítsa be a parancsok mappáját és a parancsok típusát, kattintson a "Következő" gombra mindaddig, amíg a telepítés sikeres felülete nem jelenik meg, és kattintson a "Befejezett" gombra a szoftver telepítésének befejezéséhez.

5．2Szoftver megnyitási műveletek:

i. Kapcsolja be a rendszer áramellátását

ii. A számítógép indítása után dupla kattintson az asztali ikonra, hogy megnyissa a szoftvert.

iii. Végezze el a TUBULARMOTOR.EXE a kezdeti felületbe.

Megjegyzés: angol és kínai módon lehet átalakítani, válassza ki a módot, és megjelenik a megfelelő angol és kínai.

(1) Kattintson a "Test" gombra a paraméter kiválasztási felületre

a、 Szíjkerekek beállítása: Válassza ki a „Nagy kerék” vagy a „Kis kerék” lehetőséget a rendszer tényleges beszerelésétől függően, a rendszer alapértelmezett állapota a „Nagy kerék”.

b、 Modell: A pontmodell legördülő menü az alábbi felületen jelenik meg, ahol a (19) ábra szerint a mért motormodell alapján válassza ki a megfelelő modellt a legördülő menüből.

c、 Számozás: A rendszer automatikusan generálja a számozási funkciót, amely a teszt dátumából és a teszt számából áll.

d、 Tesztelő: A tesztelő írja be a teszt alkalmazottjának számát ebben a mezőben. A Távoli kiszolgáló csatlakozása jelölőnégyzetben

A tesztadatok automatikusan a távoli kiszolgálóban és a tesztafolban lévő adatbázisban kerülnek tárolásra. A teszt adatai csak a teszt adatbázisában tárolódnak.

e、 Miután a fenti beállítások sikeresek voltak, kattintson a "Adatok letöltése a PLC-re" gombra, és letöltse a kiválasztott modell összes paraméterbeállítását, valamint a teszt alkalmazottainak számát a PLC-re. (Megjegyzés: a paraméterek letöltése során először győződjön meg arról, hogy a vizsgálati rendszer készenléti állapotban van, azaz a rendszer működési tápegysége be van kapcsolva, a vészhelyzeti megállási gomb nem van megnyomva, különben a kiválasztott modell beállítási paraméterei nem lesznek megfelelően letöltve a PLC-be, ami tesztelési veszélyt jelent a mérő motorra.) ）

f、 Az adatok letöltése után kattintson a "OK" gombra a tesztelési felületre. A törlés gomb visszatér az előző felületre.

(2) kattintson a "paraméterbeállítások" megjelenő jelszó beállítási mezőbe, majd adja meg a helyes jelszót a paraméterbeállítási felületre (gyári jelszó admin, figyeljen a nagybetűk megkülönböztetésére),

(a) A névtábla kiválasztása legördülő menü: Ez a legördülő menü tartalmazza az összes beállított motormodell paraméterét. A legördülő menüben az egyik modell kiválasztásával a modell motor paramétereinek beállításaihoz juthat.

b) Az egyes vizsgálati elemekre kattintva léphet be a vizsgálati elem megfelelő paramétereinek beállításaiba. Ha a szigetelési ellenállás paraméterbeállítási felületébe kattintva belép, beállíthatja a „tesztelés engedélyezett/nem engedélyezett” elemet, valamint a feszültség, a teszt ideje és a szigetelési ellenállás mérésének alsó határértékeit.

(c) A paraméterek beállítása után a "Mentés" pont menti a beállított paramétereket.

(d) A "Beállítások törlése" pont törölheti a motormodell paramétereit.

(e) Új szivárgási áram és manuális működési paraméterek beállítása. A beállítás után kattintson a tárolásra.

Gyakorlati kérdések 1Hogyan készítsünk egy új motormodellt?

módszer 1：A paraméterbeállítási felület belépése után állítsa be a kívánt motormodell paramétereit az egyes vizsgálati elemek üres beállítási felületén, állítsa be a "Mentés" pontot, a motor modelljének beírása után a "OK" pontot a felugró típus felületben, és befejezze az új motormodell paraméterbeállítását.

módszer 2：Új motormodell is létrehozható az eredeti motormodellre, ami javítja a működési gyorsaságot és a tesztek hatékonyságát különböző motormodellek esetén, de a paraméterek alapvetően ugyanazok.

Konkrét művelet: Válasszon egy motormodellt a paraméterbeállítási felület névtáblájának kiválasztása legördülő menüben, lépjen be a modell motor paramétereinek módosítási beállításaiba, majd kattintson a "Mentés" gombra, írja be az új motormodellt, és befejezze az új motormodell paraméterbeállítását.

Megjegyzés: Győződjön meg róla, hogy kattintson a Mentés gombra a Mentés helyett, mert a Mentés gombra kattintva felülírja a motormodell eredeti beállítási paramétereit.

Gyakorlati kérdések 2Hogyan módosíthatom a jelszavát?

módszer:A paraméterbeállítások felületén kattintson a "Jelszó módosítása" gombra, és lépjen a jelszó módosítási felületre. Az új jelszó beállításához kattintson a Módosítás gombra, miután beírja az új jelszót a jelszómezőbe. A későbbi paraméterbeállítási felülethez meg kell adni az újonnan megváltozott jelszót.

Megjegyzés:A jelszó módosítása után mentse meg a beállított jelszót!

Gyakorlati kérdések 3Hogyan csatlakozhatok a távoli kiszolgálóhoz?

módszer:A paraméterbeállítási felület pontjában "Távoli kiszolgáló csatlakozása", az alábbi felület jelenik meg, mint a (21) ábra, megadja a kiszolgáló IP-címét és a kiszolgáló adatbázisának nevét, valamint a megfelelő adatbázison belüli műveleti táblázat nevét. A tesztelés során írja be a √ jelölőnégyzetet a „Távoli kiszolgálóhoz való csatlakozás” paraméterkiválasztási felületen, és a tesztadatok automatikusan mentenek a távoli kiszolgáló és a tesztálc adatbázisába.

(3) Az „adatbázis” pont belép az adatfelületbe, mint a (22) ábra. Megtekinthető a teszt adatai. Az adatlekérdezés legördülő menüben kiválaszthatja a különböző dátumok tesztszámát az adott dátum összes tesztadatának lekérdezéséhez. Az Excel importálása

1, a statikus vizsgálati elemek adatainak megjelenítése: beleértve a földelést, a szigetelést, az elektromos erősséget, a szivárgási áramot és a manuális funkciót a három statikus vizsgálati elem vizsgálati paramétereinek megjelenítését.

2. A tételszám, a szám, az üzemeltető megjelenítése: a teszt tételszáma (azaz a teszt dátuma), a tételszám és az üzemeltető munkaszáma.

3. Fordulási sebesség rajzolási rész: dinamikai vizsgálatok során (beleértve a teljesítményt, az indítást és a fékezést) a forgatómenet sebességét ezen az üres részen rajzolják.

4, a dinamikus teszt adatok megjelenítése része: a teszt során kattintson az egyes teszt elemekre, hogy megtekintse a megfelelő teszt elemek teszt adatait.

A teszteredmények statisztikai része: ebben a részben megjelenik a tesztek teljes száma, valamint a tesztek teljes és nem teljes száma. És a nem megfelelő termékek statisztikája, melyik konkrét nem megfelelő tesztelési elemben jelennek meg, hogy a tesztelők könnyedén statisztikázhatják a termék teljes eredményeit és minőségét.

A szivárgás árami adatainak megjelenítési felülete

A kis ikon 6 jelzi, hogy a szivárgás áram vizsgálati adatok megjelenítési terület

Manuális kijelzőfelület

A kis ikon 7 azt jelzi, hogy kattintson a manuális funkció tesztelésére, hogy lépjen a pozitív fordított tesztelési felületre a manuális teszteléshez

Hat,Frekvencia átalakító tápegység leírása

Lásd a frekvenciaváltozó áramellátás használati útmutatóját

Hét,Nyomtatóleírás

A panel mikronyomtató a tesztelt motorok nyomtatásához használt nem megfelelő elem, amely a tesztelés során nem megfelelő elemet talál, és a panel mikronyomtató azonnal kinyomtatja a tesztelt nem megfelelő elemet és a projekt tesztparamétereit.

Nyomtató megjegyzésekKérjük, vegye figyelembe, hogy rendszeresen cserélje a papírt és a színszalagokat a paneles mikronyomtatókon. (Kérjük, lásd a nyomtató útmutatóját)

Nyolc.Hibaoldás

1. A rendszer teljes rendszere nincs működő áramellátás, ellenőrizze, hogy a rendszer áramellátási biztosítója éppen van-e.

2. A teszt során nincsenek adatok vagy hibák a szoftver felületén, ellenőrizze, hogy az egyes sorozatportok vezetékei lazulnak-e vagy leesik-e, és javítsa ki őket.

3. A vizsgálat nem működik, ellenőrizze, hogy a bemeneti levegőkapcsoló be van kapcsolva, a fotoelektromos kapcsoló és a fényképernyő érzékelő működik-e, a vezetékek helyesek-e, és ellenőrizze, hogy a megfelelő kontaktor működik-e.

kilenc,Az ellátás teljessége

1. Rendszer vezérlőszekrény.....................................................................................................................................................................................................................................................................................

2. Ipari vezérlő és kijelző...............................................................................................................................................................................................................................................................................

3. Motor hátsó ülés (3, beleértve a rendszerszekrénybe szerelt 1) .........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

4. Szoftverlemez……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5. Használati utasítás...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

6. Biztosítók 10 A……………………………………………………………………… 3 egy

7. Minősítmény.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

8. Garanciai kártya...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

9. Belső hatszög szerszám (3mm, 4mm, 5mm, 6mm) ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

10. billentyűzet és egér.............................................................................. 1 készlet

11. Szinkronizált kerék.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

12. Öv.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

13. GDW1200C egyfázisú elektromos paraméter.....................................................................................................................................................................................

14. Frekvencia átalakító tápegység.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................